談?wù)劤恋沓匦惫芴盍享敳砍霈F(xiàn)污泥的解決方法

   某廠斜管沉淀池運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)：斜管沉淀池頂部會(huì)出現(xiàn)一層黃褐色的絮狀積泥，尤其是在沉淀池前端約10米范圍內(nèi)。但沿著配水方向，現(xiàn)象逐漸減弱直至小時(shí)，沉淀池運(yùn)行一周，該泥層厚度可達(dá)3~5cm，如果不處理將會(huì)逐漸加厚。隨著積泥的增厚，整個(gè)池面上將會(huì)出現(xiàn)許多氣泡，并隨著大大小小的泥柱上浮，該泥柱斷面尺寸規(guī)則（即呈蜂窩斜管填料的斷面形狀），但長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)可達(dá)40cm。有的泥柱表面呈現(xiàn)黃褐色，有的呈現(xiàn)灰黑色。泥柱極易被出水水流打散流出溢流堰，嚴(yán)重干擾了后續(xù)的污水處理工序。

因存在此因素，該斜管填料池嚴(yán)重制約了生化系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有的設(shè)計(jì)處理能力，同時(shí)，斜管沉淀池每周進(jìn)行一次降水位沖洗，不僅增加了工作人員的勞動(dòng)程度，也對(duì)后續(xù)的處理工序造成了影響。

分析原因

    該池入睡為具有一定濃度的曝氣混合液，活性污泥中富含的微生物會(huì)逐漸在蜂窩斜管內(nèi)部附著生長(zhǎng)，從而形成厚度不易的生物膜，時(shí)間長(zhǎng)了就造成斜管堵塞。

另一個(gè)原因是，該沉淀池采用多斗排泥，共設(shè)有40個(gè)泥斗，每10個(gè)泥斗為一組，排泥管線設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致各個(gè)污泥斗的積泥未能回流或作為剩余污泥排放，長(zhǎng)時(shí)間就造成積泥厭氧上��；且隨著泥斗及緩沖層泥位的不斷升高，將會(huì)縮短污水在沉淀池內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而造成斜管頂端積泥及出水水質(zhì)惡化。

解決措施

    對(duì)斜管承托層重新進(jìn)行加固和防腐處理；對(duì)污泥回流管線進(jìn)行優(yōu)化；控制進(jìn)入沉淀池曝氣混合液的污泥濃度及溶解氧的濃度；定期清空泥斗；定期對(duì)斜管填料進(jìn)行有效沖洗。

通過(guò)以上措施，斜管沉淀的現(xiàn)狀得到了有效的改觀，但考慮到系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)參考相同或類似的工程實(shí)例在工程建設(shè)期就嚴(yán)格把關(guān)，監(jiān)控設(shè)備安裝期的施工環(huán)節(jié)，進(jìn)而確保系統(tǒng)發(fā)揮其應(yīng)有的功效。